刘伟

综掘二区党支部书记

“我们通过对井下10312运顺综掘工作面进行智能化改造，在完成所有综掘机人机分离遥控作业基础上，建设井下两级远控可视化集控中心，实现掘进工作面设备的一键启停、视频监控、集中控制等功能，同时也实现对综掘工作面设备的数据集成、故障诊断、管理等功能。”

该矿坚持聚焦创新驱动高质量发展和掘进提效增安，把实现工作面少人化、智能化掘进，作为攻坚克难重大项目、系列工程来抓，对井下10312运顺综掘工作面进行智能化改造。在对远控系统升级的同时，在综掘机上加装7台具备视频增强功能的高清摄像仪，增设机身陀螺仪、编码器、激光测距仪和雷达测距仪，可实时进行综掘机位姿监测，搭载掘进机自动截割系统，实现掘进机记忆截割和远程遥控截割，形成以设备智能控制为主、远程干预控制为辅的智能化掘进新模式。

他们引进1米皮带机（变频一体机）以及自移机尾，实现了皮带机变频集中控制、支护与机尾延伸平行作业；引进最新一代液压双臂锚杆钻车，对工作面进行支护，降低了职工劳动强度。同时，以高效成套装备为基础，利用数字孪生技术及三维地质建模技术，构建三维地质模型和设备、环境模型，并将各系统进行集成，在提升安全保障的基础上，确保掘进效率再提升。创新应用掘进安全质量智能监管系统，实现人工智能与掘进工艺、技术、装备的深度融合，保障了人员安全，提升了作业规范。

一个个智能化项目成功运行的背后，是该煤矿认真贯彻落实两级公司各项工作部署要求，大力推进技术创新和管理创新，坚持以“智”增效的真实展现。

陈贵全

综采一区职工

“轻点启停按钮，设备自动运行……随着采煤智能化建设的推进，减少了现场作业人员，工作环境进一步得到改善，我们职工的幸福感安全感大幅提升，大家的干劲也更足了。”

该矿在采煤工作面配备自动化控制系统，液压支架配备电液控制和双进双回供液系统。三机设备全部采用变频控制，均实现远程集中控制。顺槽超前支护采用架组配合支护单元，电液控制、遥控操作、单轨吊运输，实现安全高效作业。同时，在十采一横轨集中布置供电、供液系统，实现远程一键启停、自动记忆割煤、自动截割三角煤等“有人监控巡视，设备自动作业”的生产模式；积极推进并应用“互联网+煤矿管理”综合自动化系统，将现场作业视频同步传输到地面生产调度室，逐步实现人机互动远程智能管理方式。智能生产不断升级，该矿综放工作面自动化率达到90%以上，单班工作面作业人数也降至7人以内，人均效率提升近30%，实现了高效安全集约生产。

从“数字化”到“数智化”，该矿积极打造集“供电、提升、排水、通风、压风、主胶带运输”于一体的智能机电集控平台。他们积极融合现代信息技术，将供电系统建成矿井供电一体化平台，对矿井所有变电所进行实时监控与电力调度，对电气设备运行工况实时监测和远程控制，实现故障录波分析、设备运行监视、智能预警、能耗统计、电能质量在线分析、运行环境监测等功能。

他们把主提升系统建成以副井提升机房为集控中心，实现主井提升机的远程控制和集中监视，具备提升动态载荷和钢丝绳在线监测功能。主、副井4部提升机配备了设备健康状态管理系统，各监测部位配备一体传感器，具备实时数据采集分析功能，实现对设备的实时在线监测、故障诊断，实现提升系统全自动运行。主排水系统依托智能监测和自动控制技术，根据水仓水位、电价峰谷平、矿井水文监测系统和地面污水处理系统形成交互，建成多水平、阶梯式自动联合排水系统，具备水泵自动轮换、自动切换排水管路、能耗分析、运行效率分析，实现无人值守。主通风机系统实时监测通风机运行工况，运用不停风倒机和防爆帽远程控制技术，实现主通风机一键启停、快速切换倒机和一键反风功能，通过主通风机振动监测和故障诊断系统，实现主通风机早期故障预警预测和综合分析功能。

该矿压风系统依托智能监测和自动控制技术，建立压风集控系统，在线显示运行状态和数据，实现空压机智能联控、自动轮换、风压自动调节、故障倒机等功能。主煤流运输系统实现远程集中控制、设备状态检测、顺逆煤流一键开停、钢丝绳在线监测、视频监控等功能，实现“无人值守，有人巡视。”所有煤仓煤位均参与控制，实现煤流量识别和均衡生产。同时，具备煤量、异物、跑偏、大块、堆煤、人员违规穿越皮带等智能场景识别功能，并参与带式输送机启停控制，达到管、控、监一体化及减员增效的目的，提升了矿井皮带运输环节安全与生产管理智能化水平。