2020年，面对新冠肺炎疫情严重冲击，电解三厂全体干部员工团结一心、迎难而上，顶住疫情压力，紧紧围绕 “聚焦战略，提升管理，改革创新，稳健发展”的工作思路，使经济技术指标得到了持续地稳定和优化，取得了疫情防控和生产经营“双胜利”。
2020年电解三厂累计制造成本指标完成较奋斗目标节约8.39元/吨铝；原铝液产量较奋斗目标增产159.17吨；低铁原铝液产量较确保目标增产1854.37吨；安全、环保、质量三大攻坚战得分超确保目标值1.6分，出色地完成全年目标任务。
坚持经营目标不动摇，全力实现奋斗目标，细化工作措施：一是以全要素对标为抓手，以极限降本为目标导向，确保成本及各项指标的完成。2020年电解三厂紧紧围绕极限降本为目标,共找出9项主要影响指标的问题进行改进，确保成本及各项指标的完成。
二是电解三厂240KA电解系列推行“氟化铝定向精准掺配法”的工艺创新方法。“氟化铝定向精准掺配法”的工艺方法改变电解铝行业原有的氟化铝添加方式，使氟化铝投放料由单点优化为多点投料，降低氟化铝在添加过程中的损耗，实现在线连续自动氟化铝掺配，减少氟化铝运输、添加过程中的飞扬损失，提高氟化铝的实收率，使电解槽氟平衡更加稳定、电解质体系中氟更加均匀，增强了电解槽的稳定性。2020年氟盐单耗比公司下达的极限降本指标节约了2元/t.AL. 完成全年奋斗目标，同时该创新方法荣获中铝操作技法二等奖。
三是生产工艺严格管控，以“33551”工作法引擎，优化电解工序、推行工艺与操作专业化管控。三厂实行全员、全过程闭环化定责、定人、定标准的精细化管理。以“33551”工作法引擎，坚持“推进电解大数据、标准化、非均态、低氧化铝浓度生产工艺控制”的技术路线，用大数据分析系统把握生产运行趋势，发现槽况偏离及时预警，防止“滚铝”等异常槽出现，平均电压比2019年同期下降了30mv，同时保证了电流效率的持续递增，确保原铝液交流电单耗目标的完成。
四是真抓实干，扎实推进开展安全环保质量三大攻坚战。通过重大危险风险管控，电解三厂2020年风险总值较2019年底评估值同比降低10%，“安全、干净”班组达标率98%，以中央生态环境保护督察问题整改为导向，强化问题清单的整改落实，开展管理干部“走动式”管理，共检查问题4821项，已全部整改完成。
