陕北矿业公司跨界对标迈入智能装车新时代

  装车工轻点鼠标,乌黑发亮的优质商品煤如瀑布般落入车厢,分控中心内红色计量数字快速跳动,实现智能识别、精准计量、均衡铺装……这是陕北矿业公司远程智能装车系统工作的画面。

该系统具有操作简便、性能稳定、信息长期保存等优点,实现了装车现场无人值守、有人巡检的长效工作机制,标志陕北矿业公司煤炭销售工作跨入智能化时代。

从构想到实施

改善职工工作环境,把工作强度减下来,提高装车效率,是我们打造智能装车系统的初衷。柠条塔公司副总师樊甲介绍道。

从提出到实现,柠条塔矿业公司组织技术人员大力攻关。这支充满活力的团队,在不到三个月的时间里,利用网络资源,实现线上预约、平台调度、车辆放行、智能装运等一体化管控,彻底解决了信息资源沟通渠道不同步,时常发生的车等煤、煤等车的现象,达到监、管、控一体化。建立的智能装车系统分控中心,彻底改变了职工扯着嗓门指挥车辆,夏天挥汗如雨、冬天瑟瑟发抖的站立煤仓装车的景象。

从建成到运行

M*****,请上磅。

“51.35吨,请驶离。

伴随着语音和屏幕的提示,装车系统正在展示超能力,智能识别等待车辆的车牌、车型、吨位等信息,拉运车辆有序地排队过磅。

过去我们要站立在筒仓中,手动不停地通过按钮控制闸门开关,配合电铃声提示拉煤司机移动车辆,实时监测地磅显示仪装车。现场工作环境恶劣,煤尘较大,一个班下来,工作服就像刚从井下上来一样。现在,只需轻点鼠标,就可以完成全部装车工作,我的双手彻底解放了,真的成了白领一族了。装车员安康谈起智能装车系统带来的益处时,称赞道。

在智能装车系统运行后,装车员只需要坐在分控中心,通过点击鼠标,一键启动远程装车,系统根据电脑识别的车辆吨位信息自动设置,落煤达到车辆承载吨位上限后自动停止,只需十几秒,就能完成煤炭装车任务,精度控制可达千分之三,装车效率提高了40%以上,岗位工减少30人。彻底改变了一直以来手动操作放煤的工作方式,将岗位人员从工作现场分离出来,形成装车现场无人值守、有人巡检的工作机制,大幅降低安全事故发生的可能性。

从单一到齐鸣

陕北矿业公司把智能化建设作为厚植企业发展优势,下属各单位在智能装车建设进程中行稳致远,持续释放新活力。

2019年,红柳林公司启用智能运销管理APP,通过手机远程预约,实现矿方、客户、运输公司、司机四方智能联动,销售工作更加顺畅便捷。

同年,张家峁矿业公司开发运用地销远程智能装车系统,全面开启了地销工作信息化、流程化、制度化的互联网+销售的新模式。

2020年,国内首套远程智能化铁路装车系统在柠条塔公司正式上线运行。该系统只需操作人员按下装车按钮,系统自动根据火车行进速度,调节和控制装车放料闸板的开关,完成装车。较以前平均减少用时35分钟/列。

人控数控全面升级、从自动智能全面提速。陕北矿业公司跨界融合创新驱动,全面对标世界一流,全力打造减人提效、增盈保安的高质量智能化发展新路径。

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