德克萨斯州莱斯大学的一组研究人员开发了一种直接用墨水3D 打印出复杂石墨结构的新方法。

　　以前用石墨进行 3D 打印的尝试通常涉及将材料的粉末形式整合到聚合物基质中。使用基于挤压的技术，然后可以创建机械上完好的结构，但由此产生的复合材料通常只包含不到 50% 的石墨重量。因此，迄今为止，3D 打印石墨部件还没有真正提供类似于纯石墨的热和电特性。

　　为了解决这个问题，莱斯大学的研究人员开发了一种由石墨粉和微量粘土制成的胶体 3D 可打印墨水，实现了纯度高达 97% 的复杂 DIW 部件。

　　石墨被认为是最有用的碳同素异形体之一，它有很多工业应用。

　　该材料具有分层的 2D 原子结构，是多种高性能润滑剂的关键成分。石墨还具有出色的热稳定性和化学稳定性，使其能够承受熔融金属坩埚和核反应堆堆芯所需的极端环境条件。此外，该材料众所周知的高导电性也使其成为电池、电触点甚至柔性电子产品的理想选择。

　　不幸的是，由于高温加工的挑战和材料的内在脆性，使用传统的合成方法来创建由石墨制成的复杂几何零件通常极其困难，这是 3D 打印能够解决的问题。

　　如何3D打印97%纯度的石墨部件

　　高浓度石墨油墨是通过将少量硅酸盐纳米粘土（3 – 10 wt%）添加到充满石墨薄片的水浴中配制而成的。纳米粘土最终充当粘合剂，确保石墨薄片均匀分布在所得复合油墨中。添加粘土还显着增加了材料的粘度，使其可在室温下通过 DIW 挤出。相比之下，发现仅含石墨的墨水会堵塞 3D 打印机的喷嘴，同时在压力下分离。

　　当 3D 打印时，纳米粘土添加剂的效果在最终的 3D 结构中非常明显。研究中的所有打印测试对象都表现出出色的结构稳定性，尽管几何形状复杂，但可以毫无问题地支撑自身重量。即使在风干后，与纯石墨墨水相比，这些部件仍能保持其原始形状，并且吸收能量的能力有所提高。

　　Rice 团队已经将其新颖的 97% 纯度配方用于多种石墨应用。这包括用于铸造锡的 3D 打印模具、用于点亮 LED 的石墨电路以及能够将水加热到沸点的 3D 打印加热元件。

　　布法罗大学的研究人员最近开发了一种新的3D打印净水石墨烯气凝胶，能够大规模处理废水。这种新型材料由类似泡沫聚苯乙烯的气凝胶、格状石墨烯和两种仿生聚合物组成，能够以 100% 的效率去除饮用水中的染料、金属和有机溶剂。

　　在FAMU-FSU 工程学院，科学家们开发了一个参数集，用于3D 打印石墨烯基结构，具有优化的导电质量。经过一系列测试运行后，该团队发现，虽然打印压力和喷嘴直径等因素会影响复合材料的特性，但在特定的打印速度下，其颗粒可以以特定的方式排列。