2020年4月16日，贵州豫能首个智能化综采工作面在新田煤矿建成投产；
2020年6月6月2日，贵州省煤矿首台机器人在贵州豫能安顺煤矿开展井下巡检；
2021年4月24日，贵州省煤矿首个智能化综掘工作面在贵州豫能高山煤矿建成；
2021年5月17日，贵州省煤矿首台救援机器人在贵州豫能安顺煤矿开展综合演练；
2021年5月21日，贵州豫能启动了贵州省煤矿首个煤矿智能化建设三年行动方案；
三年多的时间，贵州豫能煤矿智能化建设实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。
从“零”起步
“煤矿智能化建设在我们公司起步较晚，于2017年11月才着手此项工作。”据贵州豫能党委书记、董事长张清鹏介绍，虽然基础差、底子薄，建设初期遇到了诸如缺资金、缺人员、业务水平低等困难，但横下一条心，坚持“无人则安，少人则安”和“建设高效智能矿山，打造本质安全型矿井”工作理念，攻坚克难，在工作中边干边学，采取“拿来主义”为我所用逐步使煤矿智能化建设取得新突破。
先从技术路线下手。贵州豫能根据集团部署，依托政策扶持，坚持技术可行、安全可靠、经济合理、有序推进、因地制宜、实事求是、积极稳妥的原则，全面建设矿井综合自动化及在线监测系统、煤矿安全生产技术综合管理系统、生产经营管理系统等系统为核心的智能矿山。
高山煤矿智能化综掘工作面作业图像在调度控制中心清晰可见
实施煤矿辅助系统改造。成立以公司党委书记、董事长、总经理为组长的领导小组，下设工作机构，明确职责，明确任务，挂图作战；组织学习国家、省等相关文件精神，对照要求，依托政策支持，启动建设44项煤矿辅助生产系统项目，并先后组织190余人次，分16批次到北京大学、中国矿业大学、山东科技大学、兖矿集团、贵州省煤炭设计研究院等单位进行智能化建设考察学习，为全面开展智能化建设打下基础。
2018年10月18日，高山煤矿综合信息化管控平台及8个子系统建成，并通过了贵州省矿井智能机械化改造项目验收。成为贵州豫能首个智能机械化改造项目通过省级验收的矿井。
借着这一东风，贵州豫能智能化综采工作面项目建设拉开了序幕。
从0到1
“以前机器一响，煤尘飞扬，升井后脸黑衣脏，鼻孔满塞煤泥，那滋味别提多难受了；现在的智能化工作面，宽敞明亮，坐在干净的集控室，轻点鼠标就把煤采了。”如今已是综采队采煤机司机的大学生职工曾茂秋，谈起现在的工作环境，眉眼间充满了自信和光彩。
“以前，在井下干活；如今，不用下井就能采煤。”2019年4月16日，新田煤矿大学生职工张明明作为技术员兼操作员，用鼠标轻轻点击了“启动皮带”按钮，开启了矿井1901智能化综采工作面采煤生产模式。
这是贵州豫能首个建成投产的智能化综采工作面。
“这个项目建成来之不易。”张清鹏说，首先，没有经验而言，还面临技术人才缺乏。为了解决人才问题，矿上从新入职的大学生中抽调学习能力强、技能水平高的人员组成智能化专项小组，将内部培训和外部培训相结合进行高压“充电”。
井下巡检机器人在安顺煤矿上岗
结合内部培训和考试摸底情况，矿上择优选派6名职工先后到上海天地公司、郑州煤机公司、河南能源重装公司进行实地借鉴学习，着力培养一支经得住考验的高技能专业化人才队伍。曾茂秋作为智能化小组的一员，上班期间，他主动跟着煤机跑，利用下井的机会，虚心向老师傅学习割煤注意事项，了解各种设备的原理和操作流程；下班时间，他总是扒拉扒拉吃几口饭，有时急着了解一些智能化的技术，他甚至不吃饭就窝在宿舍翻阅资料。在他们的努力下，2019年12月8日，1901工作面智能化联调设备圆满完成远距离一键启动。
其次，是现场安装。都是新手，没有经历过。为了保证溜槽、采煤机、液压支架在现场顺利组装，新田煤矿成立运输小队，指定专人负责，全力做好1901工作面智能化设备拆卸装车、运输、安全跟踪等工作，并按照施工安全措施对关键部位、关键环节进行专盯。
2020年3月30日，井下智能综采设备准备安装。第一次要把一台1吨重的变压器从车上移到安装位置，让曾茂秋着实体验了一把：找支点，垫好方木，用手拉葫芦的倒链系好变压器的一边，然后用力拉手拉葫芦的收缩链条，一步一步把变压器从滑板车上提到地上，慢慢移到位置。
疫情防控期间，井下人员不足、工作面安装困难。新田煤矿通过多次召开专题会议，成立了安装、专盯领导小组，负责1901工作面设备安装质量监督，邀请辽宁威跃安装有限公司负责工作面支架、三机安装，大大缩短了安装时间，保证了安装质量和进度。
新田煤矿1901综采工作面4月16日正式回采，7月份创出月产10.17万吨，打破了贵州豫能进入贵州以来原煤月产量的新纪录。
从跟跑到领跑
“温度22.1度、烟雾0、方向向上……监测数据一切正常。”2020年6月2日，贵州豫能安顺煤矿主斜井，一个长40厘米、宽25厘米、高45厘米、重17公斤的蓝色物件在矿井里时走时停，扑闪着两只“大眼睛”在观察检查，同时并将监测到的适时画面和数据通过光纤环网传输到矿井调度指挥中心。
这是贵州省首台井下巡检机器人在安顺煤矿使用。据了解，该机器人能够搭载着红外热成像传感器、气体传感器、音频传感器、360度视频仪等多种智能传感器，实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾、甲烷等数据，通过数据分析，判断设备故障及故障位置，实现对皮带执行24小时自动巡检，巡检里程达1100米。
“原来一个班需要上十三四个人，现在只需上五六个人，原来操作要左顾右看四面八方，现在只需集中到眼前的一个画面就行了，遇到危险因素自动停机，感觉上班比过去轻松不少，也不用怕工作时会吸到粉尘了。真是大数据发展太快了！”2021年4月24日，高山煤矿掘进二队综掘机司机曾友伦感慨地说。
曾友伦说，原来开综掘机时，两手不停，稍有不慎，综掘机就会失控，发生冒顶或片帮事故。虽然自己“驾龄”较长，也有很多驾驶经验，但每当听到其他地方发生煤矿事故，心里还是免不了“打鼓”。
救援机器人在演练
“现在职工不用担心受怕了。智能化掘进实行‘人机分离’，人在400米远的风门外监控，只要注意观察监控视频上的数据即可。”高山煤矿矿长徐锟说，智能化掘进是对一线工人安全的最大保障。
从“操作手”变成“指挥官”，智能化掘进让曾友伦和工友们穿上了干净的工作服体面工作。
据了解，1905智能化掘进工作面自今年初试运行以来，取得了很好的经济效益、安全效益和社会效益。
“过去工人作业必须进到防突风门里面，现在坐在地面，在风门之外400-500米都可以操作。1905回风智能化掘进工作面运行后，由原来每天进尺7.2米到目前每天进尺9.6米。”张清鹏介绍，现代智能设备替代了繁琐和劳累的人工操作，实现了设备的升级更新换代，把员工从苦脏累险的环境里彻底解放出来，极大减轻了员工的劳动强度。
据徐锟介绍，1905回风智能掘进工作面运行后，掘二队由原来的每班15人减少到目前的每班5人，三班共计减员30名。按人均工资每年节约人工费用约252万元以上；生产辅助8个子系统现场值守人员共实现减员48人，按照人均年用工成本4.8万元计算，每年可节约企业工资成本230.4万元。
这个工作面当日通过贵州省级验收。专家组称，这是贵州省煤矿首个建成的智能化掘进工作面。
4月25日，黔金煤矿21501运输巷智能化掘进工作面通过了贵州省验收。至此，贵州豫能已建成2个智能化综采工作面，2个智能化掘进工作面。
5月17日，贵州首台煤矿井下救援机器人在贵州豫能安顺煤矿进行综合演练。
5月21日，贵州首个智能化煤矿建设项目在新田煤矿启动，一期工程力争今年年底通过省级验收。
“按照贵州豫能智能化煤矿建设三年行动方案，到2023年底，将建成1个国家级智能化示范矿井、2个省级智能化示范矿井，为贵州省智能化煤矿建设树立标杆和起到示范作用，推动煤炭行业高质量发展。”张清鹏表示。
