近年来，淮北矿业集团坚定推进以机械化、自动化、信息化、智能化为核心的“四化三减”“两智一控”建设，持续加大科技创新力度，着力破解制约安全生产的重大难题，下决心建成智慧矿山、无人工厂。截至2021年3月底，该集团共建成22个智能化综采工作面、3个智能化掘进工作面，单井平均职工数已由2015年的2400人，减至目前的1700人，职工劳动强度大幅降低。
智能化推动本质安全
2018年，淮北矿业集团提出干好“十件大事”，其中就包括建成运行杨柳煤矿智能化综采工作面。
杨柳煤矿地质条件复杂，水、火、瓦斯灾害严重，一度严重制约智能化开采技术的安全高效应用。
“条件越复杂，就越需要智能化手段提升矿井本质安全水平。”杨柳煤矿矿长刘少权说。
智能化设备陆续运抵地面车间，该矿综采一区机电副区长肖传磊犯了难。他说：“我们都是首次接触自动化综采设备，习惯了之前的手把式液压控制支架，突然转变到电液控乃至自动化跟机拉架，心里没底。”
为啃下这块“硬骨头”，杨柳煤矿立即组织精干力量，组建综采智能化攻坚小组，安排部署工作任务。
2018年4月底，智能化工作面开采迎来“大考”，杨柳煤矿1075工作面推进中遇到最大落差达4米的断层且大倾角俯采，严重制约工作面正常推进。
为此，杨柳煤矿生产技术部、调度指挥中心、综采一区、安监处等单位协调技术攻关小组，与厂家工程技术人员一道，对电液控系统、自动化控制系统、监测监控系统进行攻关性操作调试……
2018年5月3日，在淮北矿区开发建设60周年庆祝大会上，该集团宣布首个智能化综采工作面建成投产。
人均采掘效率提四成
杨柳煤矿1075智能化工作面的建成，对淮北矿业集团矿井智能化建设工作来说只是个起点。淮北矿区经过60多年的高强度开采，高质量发展面临诸多挑战，智能化开采成为破解发展难题的必然选择。
该集团列出十大科技创新项目，重点在智能化煤矿开采工艺及装备、智能化工厂工艺及装备、信息化与互联网安全提效等方面开展攻关。截至2020年底，该集团累计解决了80余项制约安全高效生产的技术难题，取得突破性成果并成功应用。
截至今年3月底，淮北矿业集团共建成22个智能化综采工作面、3个智能化掘进工作面。通过智能化工作面建设，该集团采掘工作面专业职工人数同比下降30%，人均效率同比提高40%，单产效率同比提高30%。通过综合自动化及生产系统自动化建设，变电所、水泵房、主煤流运输等系统全部实现地面远程集控，关键场所和系统均可实现无人值守，岗位工变巡检工。
该集团研发建设了集采集、存储、分析、运用于一体的“集团管控一体化信息系统集成平台”，涵盖安全生产、经营管理、智能矿山等信息在内的19类45项应用系统。
2020年，该集团建成运行以运营管控、生产管理、人力资源、财务共享四大专业应用平台为主的大数据中心，数字化融合发展迈入新阶段。
据介绍，该集团将进一步加大煤矿智能化建设力度，以完善智能化建设基础、提升采掘智能化水平、升级生产辅助系统自动化控制、扩展建设煤矿信息化系统为抓手，打造采掘系统少人化、固定设备无人化、安全管控联动化、信息系统集成化的智能化煤矿。
