淮北矿业:以科技创新破解发展难题

  近年来,淮北矿业集团坚定推进以机械化、自动化、信息化、智能化为核心的“四化三减”“两智一控”建设,持续加大科技创新力度,着力破解制约安全生产的重大难题,下决心建成智慧矿山、无人工厂。截至2021年3月底,该集团共建成22个智能化综采工作面、3个智能化掘进工作面,单井平均职工数已由2015年的2400人,减至目前的1700人,职工劳动强度大幅降低。 

 

  智能化推动本质安全

 

  2018年,淮北矿业集团提出干好“十件大事”,其中就包括建成运行杨柳煤矿智能化综采工作面。 

 

  杨柳煤矿地质条件复杂,水、火、瓦斯灾害严重,一度严重制约智能化开采技术的安全高效应用。 

 

  “条件越复杂,就越需要智能化手段提升矿井本质安全水平。”杨柳煤矿矿长刘少权说。 

 

  智能化设备陆续运抵地面车间,该矿综采一区机电副区长肖传磊犯了难。他说:“我们都是首次接触自动化综采设备,习惯了之前的手把式液压控制支架,突然转变到电液控乃至自动化跟机拉架,心里没底。” 

 

  为啃下这块“硬骨头”,杨柳煤矿立即组织精干力量,组建综采智能化攻坚小组,安排部署工作任务。 

 

  2018年4月底,智能化工作面开采迎来“大考”,杨柳煤矿1075工作面推进中遇到最大落差达4米的断层且大倾角俯采,严重制约工作面正常推进。 

 

  为此,杨柳煤矿生产技术部、调度指挥中心、综采一区、安监处等单位协调技术攻关小组,与厂家工程技术人员一道,对电液控系统、自动化控制系统、监测监控系统进行攻关性操作调试…… 

 

  2018年5月3日,在淮北矿区开发建设60周年庆祝大会上,该集团宣布首个智能化综采工作面建成投产。 

 

  人均采掘效率提四成

 

  杨柳煤矿1075智能化工作面的建成,对淮北矿业集团矿井智能化建设工作来说只是个起点。淮北矿区经过60多年的高强度开采,高质量发展面临诸多挑战,智能化开采成为破解发展难题的必然选择。 

 

  该集团列出十大科技创新项目,重点在智能化煤矿开采工艺及装备、智能化工厂工艺及装备、信息化与互联网安全提效等方面开展攻关。截至2020年底,该集团累计解决了80余项制约安全高效生产的技术难题,取得突破性成果并成功应用。 

 

  截至今年3月底,淮北矿业集团共建成22个智能化综采工作面、3个智能化掘进工作面。通过智能化工作面建设,该集团采掘工作面专业职工人数同比下降30%,人均效率同比提高40%,单产效率同比提高30%。通过综合自动化及生产系统自动化建设,变电所、水泵房、主煤流运输等系统全部实现地面远程集控,关键场所和系统均可实现无人值守,岗位工变巡检工。

 

  该集团研发建设了集采集、存储、分析、运用于一体的“集团管控一体化信息系统集成平台”,涵盖安全生产、经营管理、智能矿山等信息在内的19类45项应用系统。 

 

  2020年,该集团建成运行以运营管控、生产管理、人力资源、财务共享四大专业应用平台为主的大数据中心,数字化融合发展迈入新阶段。 

 

  据介绍,该集团将进一步加大煤矿智能化建设力度,以完善智能化建设基础、提升采掘智能化水平、升级生产辅助系统自动化控制、扩展建设煤矿信息化系统为抓手,打造采掘系统少人化、固定设备无人化、安全管控联动化、信息系统集成化的智能化煤矿。 

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