煤业公司潘二矿持续推进生产方式转变，以“5101”规划实施建设智能矿山，持续推进采掘开修钻五大主导工艺装备升级，十大系统自动化改造，推进信息化建设，为保安全、提“双效”，降低职工劳动强度，推动矿井高质量发展奠定坚实基础。
在该矿11613里段下顺槽底抽巷，该矿首条全机械化炮掘作业线于今年五月在这里建成。工作面内安设有钻装机、锚杆锚索钻车、自动化装药机、定量给料皮带作业线，实现了破、装、运、支全机械化作业，在实现安全高效快速掘进的基础上，大幅降低职工劳动强度。
该矿使用的全液压锚杆锚索台车该矿技术二科科长缪建华给笔者算了一笔账，“该面采用全机械化作业,淘汰了人工打眼、人工装药，封孔实现自动化。淘汰了岩巷耙矸机、斜巷绞车，排矸、运输实现连续化。该机械化作业线共用工46人，工效1.56米/人，较传统炮掘工作面，减人38%，提高工效56%。在安全上实现了少人则安。”
这仅仅是潘二矿持续推进生产方式转变的一个缩影，在潘四东井调度中心，该矿首个视频动态智能分析系统也在今年正式投入使用。
该矿潘四东井调度大厅据了解，潘二矿目前共有约1000个在用摄像头，担负着安全生产管理、三违行为监察等任务。“1000多个摄像头只凭人工监管分析筛查是不现实的，费时费力不说，还容易出现遗漏，这也就无法发挥出视频摄像头在安全管理中的全部作用，装了也等于白装。”该矿资深主管杨传清告诉笔者。
视频动态智能分析系统的建成，彻底解决了这一难题。该系统用高性能的智能分析系统代替人工对摄像头进行管理。可以实现摄像头离线短信通知、三违行为捕捉、皮带机状态监测三大功能。三违行为捕捉主要包括行车不行人检测、安全帽佩戴检测、睡岗检测、视频遮挡检测、危险区域入侵检测等。皮带机状态监测主要包括皮带及皮带机温度检测、皮带跑偏检测、大块异物检测等。
该系统投入使用后将由人工筛查视频变为运用AI智能识别技术对视频数据进行分析、研判，工作效率提高数十倍，也杜绝了少查、漏查现象的发生。
该矿正在运行的柴油单轨吊不仅如此，该矿还大力推广柴油单轨吊网络化，实现大件设备、物料从“地上拉”到“空中飞”的转变，较传统打运方式效率提高2倍以上，减少了警戒人员；推广使用全液压锚杆锚索台车（四臂），打一根9.5米的锚索比用锚杆机节约三分之一的时间，大幅降低职工劳动强度、提高安全系数。
“潘二矿是个老矿，推进生产方式转变要先从提高认识做起，在全矿上下形成齐抓共管的良好氛围，用生产方式的转变激发矿井新活力，催生新动能，这样才能让老矿换新颜，为打造煤业公司‘升级版’贡献潘二力量。”该矿主要领导表示。
