东北大学17日发布消息称，该校韩跃新教授团队自主研发的难选铁矿石悬浮磁化焙烧绿色选矿技术，近日在酒泉钢铁粉矿悬浮磁化焙烧示范工程全线投产，系统运行稳定，磁化焙烧效果良好，粉矿铁回收率从原来强磁选工艺的65%提高到85%以上，首次实现了悬浮磁化焙烧技术大规模工业应用，攻克了世界级铁矿石高效利用难题，资源利用效率大幅度提高。

    酒泉钢铁(集团)有限责任公司及周边难选铁矿石储量达十几亿吨，铁矿石矿物组成复杂、铁矿物颗粒纯度低，矿物粒度嵌布微细且不均匀，属于世界级复杂难选贫氧化铁矿石，尤其是酒钢粉矿，选别指标极低，资源利用效率差。

    东北大学钢铁共性技术协同创新中心-铁矿资源绿色开发利用方向团队自2007年起针对难选铁矿石矿物组成复杂、共生关系密切等特点，将矿物加工、冶金和流体力学等多学科有机结合，突破磁化焙烧的传统观念，创造性地提出了“预氧化-蓄热还原-再氧化”多段悬浮磁化焙烧新技术。获授权国际及国家发明专利数十项，填补了国内外铁矿石悬浮磁化焙烧领域的技术空白。

    为实现酒钢粉矿的高效利用，酒钢集团于2015年通过技术跟踪和考察，确定采用东北大学悬浮磁化焙烧方案开展技术攻关，同年委托东北大学针对酒钢粉矿开展了系统的悬浮磁化焙烧小试试验、中试试验技术服务工作。2015年10月，东北大学联合相关单位完成了酒钢粉矿悬浮磁化焙烧中试试验，采用东北大学悬浮磁化焙烧-磁选技术，获得了精矿TFe品位56.76%、回收率86.61%的平均技术指标。

    基于东北大学悬浮磁化焙烧技术研究成果，经充分调研论证，2016年8月，酒钢集团粉矿165万t/a的悬浮磁化焙烧一期工程开工建设。经过3年多的时间，通过不断调试优化和改造，截至目前，该项目已全线投入生产。